板材生产线

PP板材生产线主要配置（幅宽1.4m，共挤）












主要配置与技术参数：
一、塑料拌色机
1、 功率：5.5kW
2、 型号：YL-CMS200
3、 与料接触部位采用不锈钢制作
二、真空上料机1
1、 电机功率：0.75kW
2、 型号：YL-AL300
3、 输送能力：450kg
三、真空上料机2
1、 电机功率：1.1kW
2、 型号：YL-AL500
3、 输送能力：550kg
四、料斗式干燥机1
1、 电热功率：9kW
2、 风0.38kW
3、 型号：STG-U200
五、料斗式干燥机2
1、 电热功率：15kW
2、 风0.75kW
3、 型号：STG-U300
六、SJ120/35单螺杆挤出机
1、螺杆直径：φ120
2、螺杆长径比：35：1
3、采用185kW直流电机（西安西玛），硬齿面减速箱（常州）。
4、欧陆直流调速器调速，触摸屏控制（欧姆龙温控）。
5、螺杆为高效专用螺杆。
6、螺筒，螺杆材质：38CrMOALA。
7、采用高精度硬齿面减速箱，采用硬齿面减速箱。
8、采用铸铝加热器，加热功率56kW，分7段加热，封闭风冷系统，风机功率：0.55kWX7。
八、 液压自动换网装置
1、 电机功率：2.2kW
2、 采用不停机换网方式
九、板材模具
采用45#锻打、调质等工艺，精密加工而成的，有效宽度为2m，厚度在4-20mm间可自由调节；（共挤模具）
十、三辊压光机
三辊压光机组--------- 1 台
架构组成：钢板槽钢机座，确保强度，刚性的需求
引取轮组：Φ400mm X 1,500mm X 3支
辊筒材质45#优质无缝钢管，内部采用双螺旋叶片回路，进水从夹套中部往两端分别对流，使辊轮表面温度均匀，升/ 降温迅速，无需大量冷却介质。辊轮表面淬火、研磨、
镀硬铬后镜面抛光处理，壁厚单边30mm，镀铬厚度，加工完后保持在单边0.08mm 以上。表面硬度达到HRC55~58以上，辊轮表面跳动小于0.02mm，辊轮两侧表面温度误 差在±3°C以内。
配套热水回转接头及耐热耐压软管，进水 1.2〞，回水 1.2〞。
轮组定位：采用上海亚雄精密丝杆升降机及其组件，中央轮固定，上下轮间隙电机粗调，手动微调可左右独立调整。可实现迅速调整间隙和高精度微调同时进行的目的。本机构高强度，高精度，优化后的设计是确保成品板材质量的核心部件。马达与传动减速器：采用浙江瑞德森硬齿面FAF87减速机，电机1.5KW X 3 台，独立传动，可根据不同PE\PP料做适合速度调整，使PE\PP芯材压延，上光，均匀吐料质量显著提高。
设计线速度：快5m/min
金属过渡辊：Φ120mm x1,600mm x 1 支
变频器：ABB系列
低压电器：LG或者施耐德
三辊机辊筒恒温控制机组---------1 台
加热装置：本加热装置系提供镜面辊组维持恒温作业所需之设备。
加热媒体：热循环水
加热方式：法兰式加热器 3*4kw 3组
循环水泵：YS-35D 台湾元新品牌
温度控制：3 点温度自动控制，欧姆龙温控表。
冷 凝 器：风冷式冷凝器，使三辊辊筒用水在密封状态下循环使用，难以产生污垢与堵塞，保证三辊辊筒温度均匀，延长辊筒使用寿命。
十一、冷却整平装置
1. 电机功率：3kW
2. 辊子数量：6个
3. 辊筒采用45#调质，淬火，电镀处理
十二、切边机构
1、刀片材质T10
十三、冷却架
1、 与料接触部位采用不锈钢制作。
2、 有效长度：15M
十四、牵引机
1、电3kW变频调速电机
2、采用富士变频器调速；
3、牵引辊采用耐高温橡胶制作；
十五、纵向切割机
1、 采用气动压紧装置，刀片经热处理，间隙可自由调节。
2、 切割电机功率：3kW变频调速
3、 移动电机功率：4kW
4、 采用富士变频器
十六、放料架
用来停放挤出板材的一个台架